从SpaceX到NASA从赛峰到特斯拉中国3D打印企业为何能走向世界？

  上海复志（Raise3D）是一家位列国际第一阵营、处于快速地发展的国际化公司。作为国际一线D打印机、切片软件、企业级云平台，并构建了兼容并蓄的行业ECO。为全球客户提供一站式基于3D打印的柔性化制造方案。

  11月1日，Raise3D真正开始向全球交付最新的Pro3系列3D打印机。而在此之前，其Pro2系列已在全球累计销量超过20000台，是全球最畅销的专业级3D打印机之一，用户涵盖SpaceX、NASA、赛峰、、好莱坞等一众国际大品牌。此系列打印机于2018年发售，将高精度、大尺寸、材料兼容等特点集于一身，售价不到4万元，连续两年荣膺德国All3DP评选的最佳大尺寸打印机大奖。Raise3D公司也凭借这款产品的热销，一举进入全球专业级3D打印设备的前三名。

  作为一款中国设计、中国制造的产品，Pro2系列优秀的产品力让它在全球不同的行业扮演着重要的角色。从航空航天，到汽车制造，再到电影创意，Pro2系列逐渐被全球熟知与认可，这背后离不开Raise3D研发夜以继日的辛勤工作。

  随着科技不断的发展，3D打印技术被愈来愈多的运用在不同的行业，在一些全球著名的公司里，总是能见到Raise3D Pro2系列的身影。

  图 ｜ 波音公司高级可视化和沉浸式发展中心员工向俄克拉荷马州州长Kevin Stitt介绍Pro2 系列打印机

  SpaceX火箭一级回收技术是它被人熟知的开始，自2015年首次成功以来，媒体和大众早就习以为常。

  作为SpaceX的重要供应商之一，Elite Aerospace负责承担于SpaceX部分航天部件的翻修工作。如何满足SpaceX回收后快速重复发射的商业模式，成为了公司工作的重中之重。由于每次发射的火箭都有迭代，且实际损耗的部位不同，无法提前预知。因此如何快速地定制开发出夹具成为了Elite Aerospace在承接SpaceX的猎鹰火箭翻修任务中最大的挑战之一。

  在SpaceX研发人员的推荐下，Elite Aerospace公司开始使用Raise3D的3D打印机来制作夹具。Raise3D 3D打印机具有可支持大尺寸零件打印、高打印精度、高打印效率、耗材兼容性强等优势，为Elite Aerospace公司带来了意外惊喜。在使用Raise3D Pro2系列后，他们不仅达到了SpaceX的交付时间要求，同时也为整个项目节省了数百万美元的经费。

  如今主流的陶瓷3D打印技术主要为分层实体制造（简称LOM）；熔融堆积（简称FFF）；形状沉积成型（简称SDM）；立体光刻（简称SLA）；喷墨打印法（简称IJM）。

  其中SLA是目前使用最多的工艺生产技术，而在更为常见的FFF技术则受限于高性能陶瓷线材的开发的纳米级工艺标准，目前全球仅有德国BASF和法国创新企业Nanoe有相关这类的产品，且价格较高，因此熔融堆积技术在陶瓷3D打印中所占的市场规模较小，主要被应用在精密制造和航空航天两个方向，用户包括航空发动机制造商赛峰公司（Safran）和精密陶瓷芯生产商Avignon Ceramic等。

  Avignon Ceramic是全球知名的高性能陶瓷制品生产企业，企业成立至今已150年，1990年开始引入CIM（陶瓷注射成型技术）。目前生产包括光纤陶瓷插芯，泡沫陶瓷滤芯等高精尖的陶瓷产品。同时，Avignon Ceramic也是赛峰陶瓷产品的供应商，为其生产供应高精尖陶瓷产品。

  从最初对材料商Nanoe推荐中国品牌的不解，再到被Pro2系列的性能所折服，自选择Raise3D 3年以来，Avignon Ceramic从始至终保持使用FFF 3D打印技术来进行定制化滤芯生产，尤其是结构较为复杂又精细的泡沫陶瓷滤芯，其滤芯陶瓷致密度高达99％。得益于3D打印的优势，Avignon Ceramic的产品设计师可以精确设计滤芯的支柱长度和孔径，从而来控制金属熔体的流量以及过滤精度，提升产品的功能性以及确定保证产品品质的稳定一致。

  据Wohlers2020报告，汽车慢慢的变成了3D打印技术最大的应用，超越航空航天、医疗等领域，全球领先的电动汽车制造商特斯拉也加入到这一队伍之中。

  特斯拉主要将3D打印技术应用于原型制造中，如之前曝光的从70个不同零件变成只有2个的Model Y新款车底部件，就是使用3D打印进行原型设计的。除了快速，精确的制作原型之外，设计师还可利用3D打印技术拓扑优化生成设计，以提高设计零件的质量和性能。

  特斯拉对3D打印技术的重视从公司的招募状况也可以看出来，据资料显示，自2020年9月份起，特斯拉开始大量招聘3D打印技术人才。另外，值得一提的是，特斯拉的兄弟公司SpaceX很擅长运用3D打印技术，两家公司也经常互相分享3D打印经验。

  继特斯拉美国加州弗里蒙特工厂之后，今年9月，Raise3D也在其上海超级工厂完成了3D打印机的装机与交付。

  Steve Wang是一名好莱坞的资深原型师、设计师，曾参与过《X战警：背水一战》、《哥斯拉》、《异形大战铁血战士》等几十部电影，也是暴雪公司Blizzard的长期合作设计师。

  自从在暴雪工作室第一次接触到3D打印后，Steve就爱上了这个快速又便捷的数字化生产技术。在之后与合作伙伴创办工作室时，他也毫不犹豫的采购了3D打印机，用于模型设计的原型制作。

  但在面对一些大尺寸的模型时，他们采购的小型3D打印机不足以满足他们的需求，直到他们遇见Raise3D Pro2 Plus。

  “我们最早采购的是一台桌面级的小型3D打印机，但它的打印尺寸太小不足以满足我们对制作大尺寸模型的需求，从那以后，我们就开始寻找和关注合适的大尺寸3D打印机。在一次参观暴雪工作室时，我们正真看到了最大可打印305×305×605 mm成型尺寸的Raise3D Pro2 Plus。这是历史性的时刻，我们感到很兴奋，因为他让我们解决了一直困扰着我们的问题。” Steve Wang说到。

  Pro3的诞生，不仅是产品的升级，也是对Pro2产品力的一种延续。正如Raise3D 创始人兼CEO封华所说：“我们大家都希望为用户带来更多的价值，在2030年之前做到全球前五，让客户谈到3D打印，能在第一时间想到Raise3D。”

  Raise3D是一家位列国际第一阵营、处于快速地发展的国际化公司，以上海为全球总部，南通为制造基地，中美欧三地协同研发创新，在美国加州和荷兰鹿特丹拥有海外办公室和专业化国际团队。

  作为国际一线D打印切片软件（ideaMaker）、 3D打印企业级云平台（RaiseCloud），并构建了兼容并蓄的行业ECO，为全球客户提供一站式基于3D打印的柔性化制造方案。